在中國(guó)建陶行業(yè)進(jìn)入更高層次轉(zhuǎn)型升級(jí)的風(fēng)潮下，諾貝爾陶瓷堅(jiān)持以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)，積極落實(shí)國(guó)家節(jié)能“雙控”政策及全面推動(dòng)高能效、高品質(zhì)、智能化、數(shù)字化的綠色生產(chǎn)發(fā)展戰(zhàn)略，其與恒力泰在江西九江基地深度合作的高端、智能建筑陶瓷原料車間整線項(xiàng)目，已進(jìn)入了如火如荼的施工階段。
恒力泰作為國(guó)內(nèi)陶瓷機(jī)械制造的龍頭企業(yè)，發(fā)展從未止步。自2014年實(shí)施陶機(jī)系列化發(fā)展戰(zhàn)略以來，制粉裝備不斷創(chuàng)新升級(jí)，陸續(xù)推出“工業(yè)4.0能效標(biāo)桿”各種噸位連續(xù)式球磨系統(tǒng)、連續(xù)球磨化漿系統(tǒng)、噴霧干燥塔以及全自動(dòng)配料系統(tǒng)等一系列創(chuàng)新產(chǎn)品，不斷向客戶輸出穩(wěn)定、高效、智能化、自動(dòng)化、數(shù)字化管理的陶瓷原料整線工程裝備。
該套ConTinuB連續(xù)球磨系統(tǒng)為五聯(lián)組連續(xù)球90T+60T+60T+60T+60T立方，產(chǎn)量為45噸/時(shí)。采用了恒力泰具有專利產(chǎn)權(quán)的連續(xù)配料技術(shù)，可保證成品泥漿質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)配料的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。同時(shí)采用集成控制模式，含配料控制、溫度檢測(cè)、自動(dòng)補(bǔ)球石等多個(gè)管理系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單便捷，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)不停歇生產(chǎn)，減少大量的操作人員，實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化管理。其具有以下特點(diǎn)：
五聯(lián)組連續(xù)球磨系統(tǒng)是利用計(jì)算機(jī)仿真等先進(jìn)技術(shù)，以數(shù)據(jù)為依據(jù)把控生產(chǎn)質(zhì)量，可引入MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，確保每個(gè)質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格把關(guān)及有效實(shí)施。該套系統(tǒng)2020年初已在廣西蒙娜麗莎正式投產(chǎn)，至今運(yùn)行平穩(wěn)。特別是在單位電耗、球耗表現(xiàn)上具有顯著優(yōu)勢(shì)，給客戶帶來了實(shí)在的效益，贏得了客戶的高度好評(píng)。
以日需3200噸粉料的(絕干料)拋釉磚生產(chǎn)線為例，間歇球生產(chǎn)線至少需配置40臺(tái)60T球磨機(jī)，以及1個(gè)預(yù)破碎車間，每班配置約26人；而連續(xù)球生產(chǎn)線只需配置3套五聯(lián)組連續(xù)式球磨機(jī)，另加1個(gè)化漿車間、1個(gè)預(yù)破碎車間，每班配置約14人，節(jié)約了近半的人力。
連續(xù)式球磨化漿系統(tǒng)
此外，適用所有泥料化漿的大產(chǎn)能（70T/h干料）連續(xù)式化漿球磨系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)化漿提供了強(qiáng)大的保證。該系統(tǒng)采用“托輪式邊緣傳動(dòng)”大入口結(jié)構(gòu)，保證了泥團(tuán)入料順暢。在連續(xù)化漿過程中自動(dòng)將樹根、雜物及砂石分離開，并對(duì)砂石進(jìn)行清洗，提高泥料的利用率， 同時(shí)有利于砂石的回用?；瘽{工作的全面自動(dòng)化、機(jī)械化，減少了用工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度?；瘽{時(shí)可以是單一泥料，也可以是按配比的混合泥料精準(zhǔn)配料。其具備以下特點(diǎn)：
1、先進(jìn)的揚(yáng)料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，化漿效率高，產(chǎn)量大，電耗低。
2、配套工藝成熟，采用集中控制模式，信息化、自動(dòng)化程度高。
3、齒圈設(shè)計(jì)采用柔性連接結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定可靠。
在創(chuàng)新中追求完美，在創(chuàng)造中追求卓越。恒力泰將一如既往地堅(jiān)持創(chuàng)新，緊跟客戶的戰(zhàn)略步伐，以篤行致新的匠心之作助力諾貝爾在新一輪轉(zhuǎn)型升級(jí)的新跨越和新發(fā)展中演繹精彩華章。
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