2025年第一季度，國內(nèi)電池需求呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，帶動上游鋰電裝備市場持續(xù)升溫。作為新能源熱工裝備領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，廣東科達(dá)新能源裝備憑借自主創(chuàng)新研發(fā)的硬核技術(shù)脫穎而出，在鋰電正負(fù)極材料領(lǐng)域持續(xù)突破。近日，由其承建的廣西梧州人造石墨高溫碳化輥道窯項(xiàng)目正式投產(chǎn)。
該整線裝備包含新一代低能耗鋰電智能輥道窯。該輥道窯在產(chǎn)量、能耗方面具有多項(xiàng)重要創(chuàng)新突破，并于2024年9月在科技成果鑒定中被專家鑒定為“國際領(lǐng)先水平”，此前已在多家鋰電材料重要企業(yè)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。
新一代低能耗鋰電智能輥道窯解決行業(yè)痛點(diǎn)
本項(xiàng)目的核心裝備“新一代低能耗鋰電智能輥道窯”，專為鋰電正負(fù)極材料生產(chǎn)而設(shè)計。該裝備有效解決了現(xiàn)有輥道窯整窯氮?dú)庵脫Q時間長、能耗高的問題。通過提高生產(chǎn)效率并實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，這一創(chuàng)新為鋰電材料行業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)及社會效益。
廣東科達(dá)新能源裝備研制的“新一代低能耗鋰電智能輥道窯”具有以下優(yōu)勢：
· 采用寬體長窯設(shè)計方案
廣東科達(dá)新能源裝備首創(chuàng)6列360mm大匣缽寬體窯設(shè)計，為客戶降本增效提供了十分有效的解決方案，并首先在負(fù)極高溫碳化領(lǐng)域成功應(yīng)用，目前鋰電行業(yè)內(nèi)鮮有比其更寬的鋰電輥道窯。
· 模組外框式箱體結(jié)構(gòu)
采用一體式的外框構(gòu)造和模組自動焊接，讓焊接變形得到控制、箱體制造精度大幅提升，為建造寬體長窯打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，使得窯爐長度突破100m及以上成為現(xiàn)實(shí)。
· 爐體溫升控制在30℃以內(nèi)
減少爐體表面散熱，是降低能耗的關(guān)鍵所在。爐內(nèi)采用優(yōu)質(zhì)的納米保溫和氣凝膠隔熱材料，大大降低了爐體表面溫度。據(jù)測算，所增加的保溫材料費(fèi)用完全可以在1年內(nèi)通過降低的電費(fèi)節(jié)省回來。
· 應(yīng)用新一代超高效冷卻系統(tǒng)
針對鋰電材料生產(chǎn)，考慮到大匣缽和匣缽多層裝載冷卻慢引起的出爐溫度高問題，廣東科達(dá)新能源裝備專門研發(fā)了高效冷卻系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅可以解決降溫慢的問題，還可以消除冷卻帶來的爐壓波動，保證爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定及產(chǎn)品品質(zhì)。
· 焚燒爐余熱高效利用
通過用焚燒廢氣產(chǎn)生的余熱直接加熱爐腔，減少了窯爐加熱功率的輸出，提高了能量利用效率。此外，多種更高效的余熱利用方案正在由仿真實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)化到測試實(shí)驗(yàn)室中。
· 窯爐氣密性好
廣東科達(dá)新能源裝備針對氣氛輥道窯生產(chǎn)時的嚴(yán)格控氧要求，從設(shè)計、制造到現(xiàn)場安裝和調(diào)試，制定了一套嚴(yán)格的氣密設(shè)計和檢測工藝，在行業(yè)內(nèi)首個實(shí)現(xiàn)整窯（含置換室）密封保壓，充分保證了所生產(chǎn)鋰電材料質(zhì)量的穩(wěn)定性，又節(jié)省了氮?dú)狻⒔档土穗姾摹?/div>
· 帶有智能燒結(jié)控制系統(tǒng)
廣東科達(dá)新能源裝備自主研發(fā)的嵌入式智能控制系統(tǒng)，具備空窯管理、匣缽追蹤、自動升降溫、操作記錄追蹤、多屏數(shù)據(jù)、同步窯內(nèi)材料燒制追蹤等智能生產(chǎn)多功能模塊，生產(chǎn)數(shù)據(jù)分布式存儲、調(diào)取管理便捷，多協(xié)議數(shù)據(jù)對接、外部系統(tǒng)可快速接入，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)看板管理，可完成一人管理多條窯爐設(shè)備，既提高了設(shè)備運(yùn)行效率和生產(chǎn)穩(wěn)定性，又降低窯爐生產(chǎn)管理的人工成本。
創(chuàng)新驅(qū)動鑄核心競爭力
目前，中國鋰電材料行業(yè)正面臨深度調(diào)整的考驗(yàn)，結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩的問題導(dǎo)致大量待建、在建的項(xiàng)目延期甚至停滯，新上設(shè)備利用率嚴(yán)重不足。同時，伴隨市場競爭加劇，技術(shù)、工藝和設(shè)備升級加速，前期大量上線的鋰電窯爐在固定資產(chǎn)攤銷、直接生產(chǎn)成本、產(chǎn)品品質(zhì)、安全環(huán)保等多方面均喪失了優(yōu)勢，變成了落后及閑置產(chǎn)能，因此，舊產(chǎn)線降本增效改造、新建大產(chǎn)量節(jié)能產(chǎn)線成為鋰電材料企業(yè)的重點(diǎn)選擇。
科達(dá)制造立足于自身陶瓷裝備30余年的研發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)，對鋰電窯爐的未來發(fā)展趨勢進(jìn)行研判，設(shè)立了鋰電裝備研究院，并成立了廣東科達(dá)新能源裝備公司，重金投入研發(fā)新一代鋰電裝備。
廣東科達(dá)新能源裝備擁有一批在熱工工程、材料科學(xué)、自動化控制領(lǐng)域具有深厚造詣的專家和工程師，與集團(tuán)自有鋰電材料板塊緊密合作研發(fā)，能夠準(zhǔn)確把握鋰電窯爐裝備的技術(shù)發(fā)展趨勢和市場需求痛點(diǎn)。
秉承著“創(chuàng)新永無止境”的企業(yè)經(jīng)營理念，廣東新能源裝備先后推出了輥道窯、隧道窯、箱式爐、石墨化爐、回轉(zhuǎn)窯、烘箱等一系列自主知識產(chǎn)權(quán)的熱工產(chǎn)品，覆蓋石墨、磷酸鐵鋰、三元、層氧、聚陰離子、硬碳、固態(tài)電解質(zhì)、鋰電池回收、碳酸鋰礦焙燒等多個電池材料細(xì)分領(lǐng)域。目前，廣東科達(dá)新能源裝備已與正負(fù)極多個頭部企業(yè)形成了緊密的合作，展現(xiàn)出較強(qiáng)發(fā)展勢頭，其市場影響位于行業(yè)前沿。
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