前言

1987年-2017年，中國陶瓷行業(yè)在時(shí)空更迭里恍然走過了三十載春秋寒暑，一萬零九百五十個(gè)日日夜夜，此間，陶瓷裝備技術(shù)卻走過了從無到有，從引進(jìn)吸收到創(chuàng)新發(fā)展再到改變世界格局的歷程。其中，作為窯后核心技術(shù)的陶瓷深加工裝備技術(shù)，亦憑借其原生力量，完成了從“抄襲”（引入模仿）到“超”（超越）“襲”（逆襲海外市場）的蝶變過程，用一步一個(gè)腳印的踏實(shí)實(shí)干，成功地在中國陶瓷技術(shù)裝備三十年的創(chuàng)變史上揮毫潑墨，以鐫刻創(chuàng)變的腳步，鑄就了裝備領(lǐng)域又一個(gè)蝶變的神話！

不同于中國大多數(shù)陶瓷裝備技術(shù)始終在模仿和追隨歐洲的腳步，陶瓷深加工設(shè)備卻在歷經(jīng)了極為短暫的引入模仿期后，迅速通過更吻合國情的創(chuàng)新，走上了“超”（超越）和“襲”（沖擊海外市場）的道路，在中國乃至世界陶瓷裝備史上，寫就濃墨重彩的一筆。

1995年第一臺(tái)瓷質(zhì)磚拋光機(jī)在科達(dá)試機(jī)成功。

第 1 篇章

破天價(jià)進(jìn)口潮  國產(chǎn)核心深加工設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生

上個(gè)世紀(jì)80年代末期，中國在陶瓷深加工設(shè)備上一直都依賴進(jìn)口，從而導(dǎo)致國內(nèi)一直掌握不到核心技術(shù)，極大地阻礙了中國建陶行業(yè)的發(fā)展。直到1993年，終于誕生了令整個(gè)中國陶瓷行業(yè)都振奮無比的技術(shù)成果，可謂是“一石激起千層浪”。 

據(jù)科達(dá)潔能深加工事業(yè)部總經(jīng)理周祖兵回憶：“1989年海鷗牌陶瓷從意大利卓瑪陶機(jī)引進(jìn)了第一條陶瓷拋光線，這是最早出現(xiàn)在國內(nèi)的深加工設(shè)備；之后，則是從意大利石材設(shè)備領(lǐng)域品牌百利通（音譯）引入的設(shè)備?！鼻疫@個(gè)時(shí)段自國外進(jìn)口的設(shè)備非常昂貴，動(dòng)輒上百萬，可謂是天價(jià)設(shè)備，即便如此，國內(nèi)市場仍需求旺盛，陶瓷廠不惜重金購買，一度形成一股設(shè)備進(jìn)口潮。 

1993年，國內(nèi)第一臺(tái)僅有3個(gè)磨頭的磨邊設(shè)備在科達(dá)誕生，中國陶瓷深加工設(shè)備的國產(chǎn)化進(jìn)程燃起了第一把薪火；這個(gè)小型半自動(dòng)化磨邊設(shè)備的誕生，于中國陶瓷深加工設(shè)備領(lǐng)域而言，具有劃時(shí)代意義，影響深遠(yuǎn)。該設(shè)備的誕生，直接打破了進(jìn)口設(shè)備的多年壟斷和天價(jià)體系，從此用十幾萬的國產(chǎn)設(shè)備直接替代上百萬的進(jìn)口設(shè)備，簡化了設(shè)備構(gòu)造，提高了性價(jià)比，并極大地適應(yīng)了中國國情及陶企直觀需求，引領(lǐng)了陶瓷裝備領(lǐng)域中國制式的進(jìn)程，在行業(yè)引發(fā)了一股國產(chǎn)化浪潮，并為陶瓷產(chǎn)業(yè)的繁榮昌盛奠定基石?！皣a(chǎn)化的進(jìn)程就是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)累積的過程，國產(chǎn)化就是簡化并吻合國情實(shí)際需求的過程。”對此，歐神諾陶瓷公司董事長鮑杰軍總結(jié)道。

1994年12月，第一臺(tái)陶瓷刮平定厚機(jī)亦在科達(dá)誕生。該設(shè)備采用高速旋轉(zhuǎn)的金剛石滾筒對瓷磚表面進(jìn)行定厚銑刮加工，使瓷質(zhì)磚得以形成厚度一致的相對平整的表面。從而大大提高拋光磚生產(chǎn)線整線的產(chǎn)量，降低瓷質(zhì)磚拋光成本。這兩種設(shè)備國產(chǎn)化以后，銷售價(jià)格大幅降低而設(shè)備性能和功能卻持續(xù)提高，價(jià)格相當(dāng)于進(jìn)口設(shè)備的四分之一到五分之一，國內(nèi)陶瓷企業(yè)的投資成本隨之大幅下降，投資門檻明顯降低。

緊跟其后，1995年，第一條拋光線同樣在科達(dá)誕生。“最早出來的拋光線磨頭是六角的，其加工精度不夠，無法匹配安裝。后來拆開一看，是腰心槽的位置不行，于是將腰心槽又拉大一些，加工之后就可以裝起來了。”鮑杰軍回憶道，那時(shí)期最早研發(fā)出來的拋光機(jī)是6個(gè)磨頭、半人工化的設(shè)備，需要將磚反復(fù)拋，可總有未拋到的地方，后來經(jīng)過努力改進(jìn)，才從6個(gè)頭到15個(gè)頭，并完成更高的自動(dòng)化，于1995年年底推出市場……至此，中國陶瓷深加工核心裝備基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，國內(nèi)建陶企業(yè)蓬勃大發(fā)展的時(shí)代隨之來臨。

不容忽視的是，科達(dá)公司早期在深加工裝備的國產(chǎn)化進(jìn)程中，發(fā)揮了極其重要的推動(dòng)作用，從磨邊設(shè)備到刮平設(shè)備再到拋光設(shè)備，該企業(yè)均是當(dāng)之無愧的裝備國產(chǎn)化鼻祖！ 

1998年11月，科達(dá)拋光線被評為國家級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品。2002年4月，科達(dá)“巨無霸”高效拋光線誕生并全面推廣。該設(shè)備讓中國成為了“世界拋光磚的王國”！前無古人，開一代風(fēng)尚，令世界為之矚目。

1998年左右，進(jìn)口拋光線價(jià)格高達(dá)1300多萬元，而中國產(chǎn)拋光線僅需200多萬元，從性價(jià)比方面更吻合國內(nèi)需求。到了2000年前后，深加工設(shè)備的國產(chǎn)化進(jìn)程進(jìn)一步加劇，以科達(dá)為首的深加工裝備企業(yè)開始將設(shè)備銷售走出國門，銷往海外，并憑借其更高性價(jià)比，迅速搶占海外市場份額，全面開啟了設(shè)備出口的大門。從某種程度上，在這個(gè)階段，中國國產(chǎn)拋光線已達(dá)到世界壟斷地位，書寫了早期中國國產(chǎn)設(shè)備出口的輝煌歷史。

第 2 篇章  

原創(chuàng)設(shè)備橫空出世 助深加工矗立世界之巔

2005年，于陶瓷行業(yè)深加工領(lǐng)域而言，是具有劃時(shí)代意義的一年。在這一年里，干法磨邊設(shè)備誕生；亦是在這一年以科達(dá)為首的一批裝備企業(yè)持續(xù)發(fā)力，順應(yīng)市場需求及潮流，在拋光線上再次爆發(fā)出新的活力。

2005年5月科達(dá)研發(fā)的第一臺(tái)國產(chǎn)納米拋光機(jī)（超潔亮）在新中源投產(chǎn)，它的出現(xiàn)，將拋光磚光澤度從60-70度直接提升到了90度以上，對新中源公司的拋光磚銷量起到立竿見影的促進(jìn)作用，令其拋光磚一度成為當(dāng)時(shí)最暢銷的產(chǎn)品之一。于行業(yè)而言，該設(shè)備的出現(xiàn)，為奠定和鞏固拋光磚一統(tǒng)天下的江湖地位起到了絕對的助推作用，并進(jìn)一步鞏固了中國“世界拋光磚王國”的地位。

當(dāng)時(shí)，科達(dá)機(jī)電、一鼎科技、工科機(jī)電等深加工設(shè)備企業(yè)均重點(diǎn)推出納米拋光線，在這一批企業(yè)的引領(lǐng)下，納米拋光設(shè)備在國內(nèi)一發(fā)不可收拾，以極為迅捷的速度在市場全面擴(kuò)散，并被越來越多的陶瓷廠爭相購買。中國的拋光磚則在裝備技術(shù)的助力下，迸發(fā)出前所未有的市場活力，高光亮度的拋光磚迅速在市面上盛行，市場占有率節(jié)節(jié)攀升，形成天下一片拋之盛景。這種盛況發(fā)展下去，陶業(yè)的深加工工廠即“私拋廠”一度盛行不衰，令中國陶瓷磚形成了磚坯廠、“私拋廠”和品牌運(yùn)行的現(xiàn)代化生產(chǎn)分工合作模式，大大提升了工業(yè)化步伐和行業(yè)發(fā)展速度，建陶史上有名的“白色恐怖”時(shí)代，即是這一階段的產(chǎn)物。

第 3 篇章 

經(jīng)典部件及核心結(jié)構(gòu)創(chuàng)新 創(chuàng)立后續(xù)發(fā)展潮流 

1992年-2006年，隨著磨邊機(jī)、刮平機(jī)、拋光機(jī)、干磨機(jī)、納米機(jī)的一路誕生并持續(xù)提升發(fā)展，不斷將中國深加工技術(shù)推上頂峰的過程中，一批包括“干法磨邊”、“八爪魚粗磨”、“KD268C經(jīng)典拋光磨頭”、“擺動(dòng)刮平”、“刮平的立銑裝置”、“納米機(jī)新型加料法”、“行星式拋磨盤結(jié)構(gòu)”等等一系列設(shè)備經(jīng)典部件與核心結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新也是不容忽視的，它們奠定了現(xiàn)代化深加工設(shè)備技術(shù)后續(xù)發(fā)展基石。

1998年科達(dá)八爪魚粗磨機(jī)的產(chǎn)生，大大提高了刮平效率。這款設(shè)備是應(yīng)用于刮平機(jī)和拋光機(jī)工序之間的一款設(shè)備，該設(shè)備可以有效調(diào)整磚體表面的平整度，令拋光工序更容易且拋光度更好，是一款有效提高產(chǎn)量的設(shè)備。

2005年5月業(yè)內(nèi)針對瓷片等高吸水率產(chǎn)品研發(fā)的干法磨邊機(jī)率先在科達(dá)誕生，該設(shè)備從一定意義上奠定了后來干法磨和微水磨的基礎(chǔ)，亦是后來微水拋光思路的啟發(fā)者。自干法磨邊設(shè)備誕生始，繼納米拋光機(jī)后，國產(chǎn)深加工設(shè)備就又一次提升并奠定了中國深加工技術(shù)在世界上的地位，初步完成從“抄襲”到“超”“襲”的華麗蛻變。

2000年，科達(dá)研發(fā)的KD268C拋光磨頭，經(jīng)過業(yè)內(nèi)的長期對比使用后，逐漸發(fā)展為業(yè)內(nèi)通用經(jīng)典款磨頭，稱霸行業(yè)20年，一直沿用至今仍未被超越。據(jù)周祖兵介紹，該磨頭采用了公轉(zhuǎn)加擺動(dòng)和斜盤的結(jié)構(gòu)，其擺動(dòng)采用凸輪驅(qū)動(dòng)，其切削力更強(qiáng)且工作更穩(wěn)定、易維修。該磨頭的齒輪咬合精度非常高，需要采用數(shù)控加工技術(shù)才能生產(chǎn)。該磨頭的應(yīng)用，大大提升了拋光效率。在同一時(shí)期，廣東捷成工推出的斜盤拋光磨頭，成為構(gòu)造上有別于KD268C的另一款創(chuàng)新磨頭，也是行業(yè)創(chuàng)新點(diǎn)之一。

2004年，為提升刮平機(jī)效率和成品率，在刮平機(jī)方面出現(xiàn)了中國制式的擺動(dòng)刮平并加裝了立銑裝置來解決刮平時(shí)瓷磚的邊無法刮到的問題。這兩項(xiàng)創(chuàng)新，令刮平機(jī)可更好的適應(yīng)大磚的刮平，并有效提升刮平效率和成品率。 

第 4 篇章 

智能化、節(jié)能環(huán)保思路 助力深加工闊步向前

2006年至今，深加工設(shè)備經(jīng)歷了一個(gè)智能化、節(jié)能環(huán)保和提升產(chǎn)能的創(chuàng)變過程。在這個(gè)方向上的一系列創(chuàng)新，助推了深加工技術(shù)的闊步向前。

2006年5月，隨著科達(dá)“333拋光線”的推出，標(biāo)志著深加工設(shè)備走上了節(jié)能降耗和增產(chǎn)之路。據(jù)悉，該線可使深加工的生產(chǎn)節(jié)能30%、降耗30%、增產(chǎn)30%，在當(dāng)前的能源危機(jī)下具有重要的意義。同時(shí)，KD333拋光線具有10多項(xiàng)發(fā)明和實(shí)用新型專利，其中有多項(xiàng)技術(shù)均屬世界首創(chuàng)。

2007年，科達(dá)與蒙娜麗莎合作研制出大規(guī)格陶瓷薄板生產(chǎn)技術(shù)。在陶瓷裝備領(lǐng)域研發(fā)方向上，率先開始國內(nèi)大規(guī)格陶瓷薄板生產(chǎn)技術(shù)裝備的研發(fā)：并利用新工藝、新設(shè)備成功生產(chǎn)出900×1800×5.5mm的大規(guī)格陶瓷薄板。該項(xiàng)目的實(shí)施對于改變建陶行業(yè)的高能耗、重污染、高耗材的現(xiàn)狀，拓展建陶行業(yè)新領(lǐng)域具有積極的意義。

2008年7月，科達(dá)推出“陶瓷超大規(guī)格冷加工設(shè)備”。據(jù)周祖兵透露，陶瓷大板在深加工領(lǐng)域尤其是拋光設(shè)備技術(shù)方面有一定難度?！坝捎谔沾纱蟀宄叽绱罅?，其需要拋光的表面積增加，在生產(chǎn)線速度不變的情況下，對拋光效率提出了新的要求。如何高效高質(zhì)地完成更大面積的拋光，是拋光設(shè)備在技術(shù)層面需要解決的問題。”他表示，即使到今時(shí)今日為止，拋光設(shè)備最大的寬度是1.6米，國內(nèi)外都一樣。這就意味著，如若生產(chǎn)需要拋光的亮面陶瓷大板，即使是在今時(shí)今日的技術(shù)情況下，寬度仍無法超過1.6米，長度則不在此列。

 2009年3月，科達(dá)推出日產(chǎn)10000平方米的高效全拋釉拋光線，將加工產(chǎn)能進(jìn)一步提升。2012年3月，科達(dá)應(yīng)用“高效節(jié)能電機(jī)”，這一舉措響應(yīng)了我國的基本國策——節(jié)約資源。2013年6月，科達(dá)推出內(nèi)墻瓷片拋光線。該機(jī)配置了專為內(nèi)墻瓷片拋釉而研發(fā)的KD261E拋光磨頭，能適應(yīng)有一定的凹凸的磚坯表面的拋光。 

2016年4月，科達(dá)微水瓷片釉面拋光機(jī)產(chǎn)生。該機(jī)采用特殊的磨削冷卻系統(tǒng)和新型排屑清渣系統(tǒng)，單頭拋光冷卻水消耗量僅為0.4L/min。并且拋光后的表面光澤度高，無磨花現(xiàn)象，拋光效果與普通水拋光無差異。對加工的磚坯無特殊要求。產(chǎn)品吸水率≤1.0%，無需配置干燥窯、余熱利用系統(tǒng)及水循環(huán)系統(tǒng)，可直接包裝，占地小、投資省。 

2016年～2017年，深加工設(shè)備除了往節(jié)能環(huán)保和更高產(chǎn)高效方向發(fā)展外，智能化也成為一個(gè)重要的創(chuàng)新方向。 2016年，隨著行業(yè)噴墨滲花磚的備受關(guān)注，一批企業(yè)先后研發(fā)生產(chǎn)了拋坯機(jī)，將深加工技術(shù)前移。其中，工科機(jī)電生產(chǎn)的匹配陶瓷大板的拋坯機(jī)，成功進(jìn)駐亞細(xì)亞的陶瓷大板生產(chǎn)線。2016年7月份，科達(dá)第一條數(shù)字智能磨邊線研制成功，由于創(chuàng)新開發(fā)了新型KD358系列高精度自動(dòng)進(jìn)給磨邊頭，并配備了采用伺服電動(dòng)調(diào)節(jié)的新型推磚機(jī)構(gòu)，使磨邊機(jī)的對角線誤差可以控制在0.3mm以內(nèi)；同時(shí)由于采用觸摸屏人機(jī)操作界面，只需按照指令提升輸入數(shù)字就可輕松完成各種操作；2017年3月份，科達(dá)第一條智能拋光線在重慶唯美工廠投產(chǎn)；同時(shí)，第一條符合UL驗(yàn)證的智能拋光線發(fā)往美國MARCO POLO工廠。 

行業(yè)人士一致認(rèn)為，在未來，深加工設(shè)備必將繼續(xù)沿著智能化、高效、節(jié)能降耗和環(huán)保方向持續(xù)創(chuàng)變，闊步向前！

三十年深加工設(shè)備發(fā)展時(shí)間軸

· 1989年，海鷗牌陶瓷從意大利卓瑪陶機(jī)引進(jìn)了第一條陶瓷拋光線；

· 1992年，國內(nèi)第一臺(tái)僅有3個(gè)磨頭的磨邊設(shè)備在科達(dá)潔能誕生；

· 1994年12月，第一臺(tái)陶瓷刮平定厚機(jī)亦在科達(dá)誕生；

· 1995年，第一條拋光線同樣在科達(dá)誕生；

· 1998年，科達(dá)八爪魚粗磨機(jī)誕生；

·  2000年，科達(dá)研發(fā)的經(jīng)典KD268C拋光磨頭誕生；

· 2004年，為提升刮平機(jī)效率和成品率，在刮平機(jī)方面出現(xiàn)了中國制式的擺動(dòng)刮平并加裝了立銑裝置來解決刮平時(shí)瓷磚的邊無法掛到的問題；

· 2005年5月，業(yè)內(nèi)針對瓷片等高吸水率產(chǎn)品研發(fā)的干法磨邊機(jī)產(chǎn)生；

· 2005年5月，科達(dá)研發(fā)的第一臺(tái)國產(chǎn)納米拋光機(jī)（超潔亮）在新中源投產(chǎn)；

· 2006年，一鼎科技亦在國內(nèi)推出了干法磨邊機(jī)；

· 2006年5月，隨著科達(dá)“333拋光線”的推出，標(biāo)志著深加工設(shè)備走上了節(jié)能降耗和增產(chǎn)之路；

· 2008年7月，科達(dá)推出“陶瓷超大規(guī)格冷加工設(shè)備”；

· 2009年3月，科達(dá)推出日產(chǎn)10000平方米的高效全拋釉拋光線，將加工產(chǎn)能進(jìn)一步提升；

· 2013年6月，科達(dá)推出內(nèi)墻瓷片拋光線；

· 2015年，一鼎科技推出用于拋光磚的干磨機(jī)，將干磨技術(shù)從高吸水率的瓷片等產(chǎn)品引入到了低吸水率高硬度的拋光磚領(lǐng)域；

· 2015年，一鼎科技在傳統(tǒng)拋光線基礎(chǔ)上，進(jìn)行了顛覆式創(chuàng)新，推出反置式拋光設(shè)備；

· 2016年4月，微水瓷片釉面拋光機(jī)產(chǎn)生；

· 2016年，隨著行業(yè)噴墨滲花磚的備受關(guān)注，一批企業(yè)先后研發(fā)生產(chǎn)了拋坯機(jī)，將深加工技術(shù)前移；

· 2017年3月，科達(dá)第一條智能拋光線在重慶唯美工廠投產(chǎn)；同時(shí)，第一條符合UL驗(yàn)證的智能拋光線發(fā)往美國MARCO POLO工廠。

節(jié)選自《陶瓷信息》